石油煉制用閥門(mén)使用特性的分析

    2 閥門(mén)質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)

    閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)即規(guī)范了閥門(mén)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用等環(huán)節(jié)的要求，統(tǒng)一了尺度，同時(shí)也使制造、使用雙方有了共同的語(yǔ)言，能夠從技術(shù)法規(guī)的角度保護(hù)各自的利益，使評(píng)判有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。我認(rèn)為，制造商只要按閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以及合同的特殊要求設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售閥門(mén)，就能夠在提供滿(mǎn)足用戶(hù)需求產(chǎn)品的同時(shí)，保障自身的利益不受損害；對(duì)用戶(hù)而言，如果能夠了解、吃透閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)的具體規(guī)定，特殊要求的內(nèi)容應(yīng)在合同中提出，不但從法規(guī)的角度約束了閥門(mén)制造商，更重要的是為自己日后安全地使用閥門(mén)、達(dá)到使用目的打下了基礎(chǔ)。總而言之，不管是哪一方，只要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，即可滿(mǎn)足自身的需求，同時(shí)也為彼此的合作奠定了統(tǒng)一的基礎(chǔ)。

    80 年代末 90 年代初，人們一說(shuō)到 API 閥門(mén)，就聯(lián)想到進(jìn)口閥門(mén)，國(guó)內(nèi)的閥門(mén)制造商都把生產(chǎn)制造API閥門(mén)作為奮斗的目標(biāo)。現(xiàn)在有許多生產(chǎn)廠取得了 API 認(rèn)證，不但為石化行業(yè)解決了很多難題，節(jié)約了大量的外匯，也能向歐美、亞洲出口為數(shù)不少的閥門(mén)，但仍存在不少問(wèn)題。

及時(shí)總結(jié)閥門(mén)設(shè)計(jì)、制造、使用過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)，找出我們?cè)趯?shí)際工作中遇到的一些問(wèn)題，提出解決這些問(wèn)題的思路和方法，對(duì)進(jìn)一步地促進(jìn)我國(guó)閥門(mén)制造的整體水平，提高閥門(mén)行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，十分必要。

據(jù)調(diào)查，目前我國(guó)閥門(mén)的質(zhì)量問(wèn)題主要存在于以下幾個(gè)方而：

    （1）閥體鑄造缺陷

    閥體特別是鉻鉬鋼閥體在鑄造過(guò)程中常有微裂紋、砂眼、傷痕、毛刺等缺陷，外觀也比較粗糙。眾所周知，如果鑄件木身質(zhì)量有不允許存在的缺陷，其它零部件質(zhì)量再好，加工的精度再高，閥門(mén)也是不合格產(chǎn)品。

建議除了在鑄造工藝上采取措施盡量減少缺陷外，還應(yīng)從檢驗(yàn)上進(jìn)一步加強(qiáng)，根據(jù)合同規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)要求以及使用情況，采用適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢驗(yàn)方法。單純的冷態(tài)試驗(yàn)往往不能檢驗(yàn)出某些內(nèi)部缺陷。從實(shí)際發(fā)生的問(wèn)題上看，操作溫度高于 200℃ 時(shí)，閥體鑄造缺陷才能夠暴露出來(lái)。

    關(guān)于閥門(mén)鑄件的檢驗(yàn)要求，在閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)中有明確的規(guī)定，如 SH3064-94《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》就對(duì)用于 A 級(jí)管道閥門(mén)的閥體、閥蓋鑄鋼件的材質(zhì)檢查和 A 級(jí)管道閥門(mén)的焊縫無(wú)損探傷、鑄件射線底片、焊縫射線底片的合格等級(jí)做了規(guī)定。

如果鑄造工藝能夠嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行冶煉、澆鑄、熱處理等，再按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，就能夠做出符合質(zhì)量需求的閥門(mén)鑄件。

    （2）閥門(mén)的密封性

    閥門(mén)的密封性是衡量閥門(mén)功能和質(zhì)量的重要指標(biāo)。閥門(mén)內(nèi)漏問(wèn)題嚴(yán)重威脅著裝置的正常運(yùn)行，而且運(yùn)行中的閥門(mén)又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏，調(diào)查結(jié)果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門(mén)不同程度的存在著內(nèi)漏問(wèn)題。其原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關(guān)不死等因素。

    如對(duì)于 Z41Y-25 來(lái)說(shuō)，密封面材料代號(hào) Y 應(yīng)該是指密封副中硬度相對(duì)較軟的密封面材料，所對(duì)應(yīng)的另一密封面材料顯然也至少應(yīng)為硬質(zhì)合金，而實(shí)際上有的閥門(mén)只在其中一個(gè)密封面上堆焊硬質(zhì)合金，而另一個(gè)密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時(shí)間不長(zhǎng)就因磨損出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。

    又如某管道系統(tǒng)選用了對(duì)夾式蝶閥，閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來(lái)看，要求并不高，都是常溫常壓，但在試運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)為數(shù)不少的閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)，內(nèi)漏嚴(yán)重，以至于無(wú)法正常使用，最后不得不更換成閘閥。拆下來(lái)檢查發(fā)現(xiàn)，關(guān)閉狀態(tài)下的閥板與閥座有很大的間隙，甚至透光。

    分析其原因可能有以下幾點(diǎn)：

    ① 閥門(mén)密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或制造及裝配精度達(dá)不到要求；② 閥門(mén)安裝未按要求施工而使其承受過(guò)大的力；③ 施工過(guò)程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔內(nèi)，使密封效果受到影響。

其實(shí)更實(shí)際，也是最根本的原因就是在制造、運(yùn)輸或安裝的某一過(guò)程中未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求去做。

    （3）填料、墊片及中法蘭螺栓的選材沒(méi)有充分考慮使用條件以及匹配問(wèn)題，盤(pán)根填料裝配不符合要求。

    某廠大型裝置所用閥門(mén)分別從十幾個(gè)閥門(mén)制造廠采購(gòu)，經(jīng)對(duì)操作溫度較高的近 2000 臺(tái)閥門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有 300 多臺(tái)閥門(mén)不同程度地存在質(zhì)量問(wèn)題，不合格數(shù)占被檢查總數(shù)的 18% 左右。

    調(diào)查發(fā)現(xiàn)，中法蘭螺栓材料不符合要求，與使用條件以及墊片形式不吻合，應(yīng)該使用合金鋼的地方使用了碳鋼；中法蘭墊片在使用纏繞式墊片時(shí)，應(yīng)選用高強(qiáng)螺栓以滿(mǎn)足其預(yù)緊力的要求，相應(yīng)法蘭的剛度也應(yīng)符合要求，而實(shí)際上有不少閥門(mén)的中法蘭螺栓未按此要求選用。

    從調(diào)查情況來(lái)看，閥桿密封材料的使用基木上是一致的，大部分都采用柔性石墨環(huán)與石棉盤(pán)根組合裝配或柔性石墨環(huán)與柔性石墨編制盤(pán)根組合裝配，效果較好。填料選擇合理后，填料的正確安裝也是保證密封的重要因素，比如安裝填料的先后次序，填料壓蓋不能過(guò)緊。怎樣做到既能夠裝配快捷，又可以保證裝配質(zhì)量，值得制造廠研究。

    關(guān)于閥門(mén)用墊片、填料的技術(shù)要求、質(zhì)量要求在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中同樣有非常明確的規(guī)定，比如還是 SH3064 就對(duì)纏繞式墊片、柔性石墨復(fù)合墊、聚四氟乙烯包覆墊以及柔性石墨填料環(huán)、柔性石墨編織填料的技術(shù)性能指標(biāo)做了詳細(xì)的規(guī)定。

    （4）中法蘭密封面加工不符合要求，深淺不一，墊片裝入后就已經(jīng)沒(méi)有間隙了，無(wú)法進(jìn)行預(yù)緊而保證中法蘭的密封性。另外閥體內(nèi)腔沒(méi)有按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定清洗，時(shí)常發(fā)現(xiàn)有鐵屑、砂子等雜物，在運(yùn)輸保管及使用過(guò)程中極易磨損密封面。

    試壓時(shí)間沒(méi)有嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間執(zhí)行。

    還有些閥門(mén)的銘牌（標(biāo)識(shí)）與閥門(mén)本身的實(shí)際型號(hào)不符，如銘牌上標(biāo)稱(chēng)型號(hào)是 Z41H-25，也就是說(shuō)應(yīng)該是剛性單閘板閘閥門(mén)，而實(shí)際上卻是剛性雙閘板結(jié)構(gòu)，變成了 Z42H-25。這些都會(huì)給閥門(mén)的使用造成不良影響，給用戶(hù)帶來(lái)一定的危害。

    3 閥門(mén)使用需求

    近年來(lái)，石油化工深加工技術(shù)發(fā)展很快，原油的來(lái)源也日益廣泛，操作條件向著高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的方向發(fā)展，對(duì)耐高溫、耐磨、抗氫腐蝕、耐氫氟酸腐蝕和抗硫閥門(mén)的需求量將進(jìn)一步增加。

    加工高酸值原油的常減壓裝置的環(huán)烷酸腐蝕問(wèn)題直接威脅裝置的安全運(yùn)行。檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，環(huán)烷酸在一定溫度下對(duì)碳鋼的腐蝕率高達(dá) 14mm/年。常壓爐出口（350~355℃）和減壓爐出口（405℃）的高溫部位腐蝕現(xiàn)象最為嚴(yán)重。為解決這個(gè)問(wèn)題，有的常壓爐出口管道上使用的 Cr5Mo 閥門(mén)因腐蝕嚴(yán)重而改為超低碳不銹鋼閥門(mén)。

    催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)催化劑管線操作溫度達(dá) 650℃ 以上，為滿(mǎn)足操作要求，有關(guān)閥門(mén)廠合作研制開(kāi)發(fā)了耐高溫的閘閥，絕大多數(shù)使用效果良好，但也有一些沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

    蝶閥由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小、重量輕、壓力降小、具有較好的流量控制特性而越來(lái)越受到用戶(hù)的歡迎，特別是對(duì)于大口徑管道上的閘閥重量太大，將會(huì)被蝶閥所取代。

    催化裂化裝置主風(fēng)機(jī)出口管線上的閥門(mén)過(guò)去選用普通閘閥，由于體積大，重量大，結(jié)構(gòu)尺寸長(zhǎng)，給設(shè)計(jì)施工和操作帶來(lái)了不少困難，近年來(lái)選用蝶閥代替閘閥取得了很好的效果。目前所選用的蝶閥使用溫度大于 200℃，公稱(chēng)直徑在 DN450~1000 刃之間，由于對(duì)其制造精度和質(zhì)量的要求比較高，還有許多有待改進(jìn)之處。

    該管線上的止回閥要求啟閉件行程短、沖擊力小，而關(guān)閉力適當(dāng)?shù)拇螅捎谠摴芫€直徑比較大，對(duì)沖擊力的要求更嚴(yán)格，這就要求使用帶緩沖裝置的止回閥，減小沖擊力，同時(shí)還要求結(jié)構(gòu)尺寸小、重量輕，便于設(shè)計(jì)、施工、檢修、操作。

    近年來(lái)，國(guó)內(nèi)中東原油的加工量逐漸增多，對(duì)抗硫閥的需求量增大，特別是高溫高壓下的抗硫閥（1500 磅，2500 磅）目前國(guó)內(nèi)尚不能真正滿(mǎn)足要求，需花大量的外匯進(jìn)口，即使這樣也不能完全解決正常維修時(shí)需要的閥門(mén)。

    4 幾點(diǎn)想法和建議

    石化企業(yè)是閥門(mén)的主要用戶(hù)之一，使用量約占閥門(mén)總產(chǎn)量的 40~50%，而閥門(mén)的質(zhì)量在一定程度上制約著其廣泛的應(yīng)用，有些從國(guó)外進(jìn)口的閥門(mén)并非國(guó)內(nèi)沒(méi)有此類(lèi)產(chǎn)品，主要是在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品供貨能力、售前及售后服務(wù)等方而還有一定差距。為使通用閥門(mén)滿(mǎn)足石化行業(yè)所需，下而針對(duì)閥門(mén)的制造和使用提出幾點(diǎn)建議供參考。

    （l）強(qiáng)化工序管理，提高設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和裝配水平，保證標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、制造工藝能得到嚴(yán)格執(zhí)行。

    總結(jié)好的經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)設(shè)計(jì)力量，在閥門(mén)的設(shè)計(jì)上下功夫，使閥門(mén)結(jié)構(gòu)更趨于合理；強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理，完善加工和裝配工藝，從整體上提高閥門(mén)技術(shù)水平和質(zhì)量水平，只有這樣才能使閥門(mén)真正滿(mǎn)足石化行業(yè)的需求。

要解決閥門(mén)使用中遇到的實(shí)際問(wèn)題。比如，要求安全閥在緊急狀態(tài)時(shí)能夠迅速起跳并可及時(shí)復(fù)位，而目前有些安全閥起跳滯后，不能及時(shí)復(fù)位，而且還要人工對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，讓其復(fù)位，這樣大大增加了安全隱患。希望有關(guān)閥門(mén)廠致力于解決這個(gè)問(wèn)題，把國(guó)產(chǎn)安全閥的技術(shù)水平提上去，減少進(jìn)口數(shù)量。

    （2）根據(jù)用戶(hù)的使用要求（如介質(zhì)狀況、溫度及壓力條件等），按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，合理的選擇閥體、閥桿、密封副、填料、墊片、支架、中法蘭螺栓等材料，并據(jù)此制定有效的工藝管理體系，在關(guān)鍵工序中建立質(zhì)量控制點(diǎn)，把工藝管理、制造水準(zhǔn)提高到能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的水平上。

    （3）強(qiáng)化驗(yàn)收入庫(kù)管理，做到不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的零部件不入庫(kù)，不流入下一道工序，對(duì)外購(gòu)件和外協(xié)件（如鑄件、填料、墊片、螺栓等）加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)。

    （4）在合同沒(méi)有規(guī)定特殊要求的情況下，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。如按照石化行業(yè)常用的 API600、API602、API6D、SH3064-94《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》的規(guī)定，結(jié)合石化企業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行閥門(mén)的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。根據(jù)這些特殊閥門(mén)的特點(diǎn)（如催化裝置臨界流速?lài)娮斐隹诠艿郎系哪湍ラy、加氫裂化裝置反應(yīng)產(chǎn)物管道上的閥門(mén)以及 SHA 級(jí)管道用閥門(mén)等），閥門(mén)廠制定相應(yīng)的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量管理體系，從制造及管理上就區(qū)別于一般通用閥門(mén)。

    （5）廣泛加強(qiáng)信息交流，加強(qiáng)供需雙方的相互了解，使產(chǎn)品生產(chǎn)對(duì)路。建議閥門(mén)廠與石化行業(yè)的設(shè)計(jì)、施工及建設(shè)單位共同進(jìn)行技術(shù)合作，就目前閥門(mén)的生產(chǎn)技術(shù)、管理、標(biāo)準(zhǔn)等共同性的問(wèn)題進(jìn)行探討，提出改進(jìn)的措施，從而提高閥門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量：

    （6）閥門(mén)廠與用戶(hù)應(yīng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一檢驗(yàn)、試壓標(biāo)準(zhǔn)。目前不少閥門(mén)試壓爭(zhēng)執(zhí)問(wèn)題往往發(fā)生在閥門(mén)廠和用戶(hù)的試壓條件（如設(shè)備、試壓介質(zhì)、保壓時(shí)間）、試壓項(xiàng)目（如氣密、上密封）不完全相同，因而各說(shuō)其理，無(wú)法用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)衡量。JB/T9092 《閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》第 7.2 條規(guī)定“如果訂貨合同沒(méi)有規(guī)定由需方進(jìn)行再試驗(yàn)時(shí)，已試驗(yàn)過(guò)的閥門(mén)就不必進(jìn)行再試驗(yàn)。……”也就是說(shuō)，當(dāng)需方要求進(jìn)行再試驗(yàn)時(shí)，雙方應(yīng)在合同中明確規(guī)定試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)介質(zhì)等條件，而且應(yīng)與在制造廠進(jìn)行的試驗(yàn)要求相一致。

    提高閥門(mén)質(zhì)量是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要有關(guān)的設(shè)計(jì)、制造和用戶(hù)單位通力合作，改進(jìn)已有產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)研制新產(chǎn)品，為我國(guó)石化工業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。