球閥閥座密封結構的改進

    軟密封球閥由于制造簡單，密封可靠，成本低廉，在球閥選用中，通常首選軟密封球閥。軟密封球閥球體為碳鋼鍍鉻，密封圈用擠壓成形的PTFE或者RPTFE，閥座密封圈與球體的接觸面采用錐面結構。以大多數廠家的生產的球閥工藝為例，在關閉球閥時，球兩端長度58mm與閥座密封圈錐平面大端Ф58．5mm同軸。閥蓋緊固時，密封圈在圓周方向上均勻受壓，即密封圈圓周上變形相同。但實際上很少能達到理想狀態，球體位置往往由球體與閥桿連接槽的位置誤差、閥桿頭的位置誤差、閥體擋塊的誤差 及連接槽的間隙太小等因素引起一個偏角△ 。閥蓋緊固后，密封圈圓周愛擠壓形成凸臺，壓緊量越大凸臺越嚴重，球閥啟閉力矩也越大．甚至手柄方孔損壞仍不能啟動。形成的凸臺會使啟閉過程中產生運動不勻和泄漏。經過我們公司研發人員查閱大量文獻資料，反復試驗，提出一種新型密封閥座的設計方法，下面我詳細介紹一下：

    針對上述問題，我們對密封圈的接觸結構做了改進。以中正壓點處為中心，向兩邊各延伸lmm 保留原來形狀，其余去掉0．2mm，取壓緊量為0．5～0．6mm．即密封圈單向壓緊0．25～0．3mm。閥蓋緊固后．密封圈。只在寬度為2mm的圓周上接觸受力，與球體受力接觸面減小了2／3，可近似視為線接觸，在同樣緊固力下與原密封圈相比，提高了密封性能，減輕了手柄扳動力矩，即使球體在緊固時偏位△ 也不會產生凸臺，使啟閉力矩均勻。如果有凹面，保護了密封面。由于減小了接觸面積和密

封圈接觸面積應力狀態的變化，使零件尺寸精度變化和緊固力度變化對緊固后的啟閉力矩及密封性能影響減小．從而提高了閥門成品的臺格率。現在我們出廠的能保持徒手扳動而密封可靠。

    但是如果必須的注意以下事項：

    1、裝配前所有零件必須清洗干凈。

    2、球閥閥座密封結構的改進裝配時球體偏位不得超過3mm球體,端面要超出正壓點以避免密封圈產生凸臺。

    3、與密封圈接觸的底面和內孔的表面粗糙度一般Ra為1．6 m 以下．否則會產生球體密封處不漏而密封圈底面滲漏現象。

    4、密封圈外徑間隙6與壓緊量的大小有關．一般以0．1～O．2ram為宜。間隙過小密封圈變形不好，間隙過大密封圈變形很大，且裝配緊固時容易掉下。

    5、在密封試驗中(中腔充氣保壓、兩端進水視氣法)．對閥體與悶蓋鑄件內腔滲漏的缺陷可用浸滲法予以解決。由于減少了密封圈的接觸面積．對它的使用壽命尚未驗證．可適當調整少量的塵埃吸附，在啟閉過程中也會把它帶到密封環寬度和凹面的量值予以解決。