硬密封球閥球體硬化技術和密封座改性設計

    的球體一般均采用1Cr18Ni9Ti、2Cr13加工而成，它的表面硬度相差HB217左右，這不但在工況中容易損壞，就是在裝配或者測試過程中也極易碰傷。我們曾經采用過冷擠壓的方法來提高它的表面硬度，也采用過氣液等氮化及鍍鉻、鍍非晶態鎳磷等等，但是效果、效益不理想。自去年起我們采用固體滲鉻工藝進行試驗，經一年來的實踐試驗，效果是很好的。2Cr13和1Cr18Ni9Ti經滲鉻后，它的表面硬度高達HV1000度以上，碳鋼球經滲鉻后，它的表面鉻含量高達百分之60-80，經過研究所的掛片實驗，它在海水、硝酸、醋酸等介質中的耐腐蝕性能超過了未經滲鉻1Cr18Ni9Ti、2Cr13。本廠經Q41F-16C DN50的50臺球閥工況試用，用戶反映良好，本廠已確定在鑄鐵和鑄鋼球閥中全面使用，以的取代原以2Cr13極低制造球體，并逐漸擴大到不銹鋼球閥中去，以達到既提高質量又降低成本的目的。

    對于通用球閥來講，密封座一般均以純聚四氟乙烯作為材料，它雖然具有上乘的化學穩定性和極低的摩察系數等優點，硬密封球閥球體硬化技術和密封座改性設計但在高溫抗壓強度方面，尤其是耐磨損方面是非常欠缺的。

    所以，我們早些年開始就對其進行了填充摸索，經過幾十個配方的試驗、測試、篩選、最后確定了目前稱之為增加碳素纖維的增強聚四氟乙烯，其常溫抗壓強度可達279KGF/ cm ,促進了本廠產品質量的提高。為了提高通用球閥的使用功能，我們另行設計了一種組合式密封座。該密封座是針對真空加壓設備和帶顆粒狀介質而改進的，硫化上去的氟橡膠，僅比金屬座高出約0.5mm左右，這樣，顆粒狀介質可由金屬骨架刮去，氟橡膠密封面可增加真空密封性能和磨損補償量，此閥經金山石化總廠等真空密封管道和顆粒狀介質中使用性能良好，并已批量生產。