金屬閥門防腐蝕措施

    閥桿防腐廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理工藝,提高它的耐蝕性,耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同的表面處理應適于不同的閥桿材質和工作環境,在大氣、水蒸氣介質與石棉填料接觸的閥桿,可采用鍍硬鉻、氣體氮化工藝，但是不銹鋼不宜采用離子氮化工藝；在硫化氫大氣環境中的閥門采用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護性能；38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕,但不宜采用硬鉻鍍層；2Cr13經過調質后能耐氨氣腐蝕,采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕,而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕；經過氣體氮化38CrMoAlA材料具有優良的耐蝕性能和綜合性能。

    連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發藍)處理提高耐大氣、耐介質腐蝕的能力.其他緊固件除采用上述方法處理外,還根據情況采用磷化等表面處理.

    密封面以及口徑不大的關閉件,常采用滲氮、滲硼等表面工藝,提高它的耐蝕性和耐磨性.38CrMoAlA制作的閥瓣,滲氮層≥0.4mm.

    小口徑的閥體和手輪也常鍍鉻處理,提高其耐蝕性能,裝飾閥門.

    熱噴涂是制備涂層的一類工藝方法,也是材料表面防護的新技術之一.它是利用高能源密度熱源(氣體燃燒火焰、電弧、等離子弧、電熱、氣體燃爆等)將金屬或非金屬材料加熱熔融后,以霧化形式噴射到經預處理的基本表面,形成噴涂層,或同時對基本表面加熱,使涂層在基體表面再次熔融,形成噴焊層的表面強化工藝方法.大多數金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷復合物以及硬的金屬化合物都可以用一種或幾種熱噴涂方法,在金屬或非金屬基體上形成涂層。熱噴涂能提高其表面耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能,延長使用壽命.熱噴涂特殊功能涂層,具備隔熱、絕緣(或異電)、可磨密封、自潤滑、熱輻射、電磁屏蔽等特殊的性能;利用熱噴涂可修復零部件，要耐磨性很高的硬密封球閥通常都是采用這種處理方法。

    金屬閥門防腐蝕措施涂料是應用最廣泛的一種防腐手段,在閥門產品上更是一種不可缺少的防腐材料和識別標志.涂料也屬于非金屬材料,它通常由合成樹脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配制成,覆蓋在金屬表面,隔絕介質和大氣,達到防腐目的.涂料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強的環境中.閥門內腔常用防腐漆涂刷,防止水、空氣等介質對閥門腐蝕.油漆內摻有不同顏色,來表示法恩使用的材料.閥門噴刷涂料,一般在半年至一年一次。

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