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旋塞閥的主要特點(diǎn)優(yōu)缺點(diǎn)及選型
旋塞閥的主要特點(diǎn)優(yōu)缺點(diǎn)及選型 旋塞閥是關(guān)閉件為柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90°使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開，實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。 在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使的結(jié)構(gòu)變得輕巧，但同時(shí)也產(chǎn)生了一定的壓力損失。 旋塞閥最適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流使用，但是依據(jù)使用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時(shí)也可用
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閥門密封面材料損壞的原因
閥門密封面材料損壞的原因 機(jī)械損傷，密封面在開閉過咱中會(huì)產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會(huì)碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。 介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動(dòng)時(shí)對(duì)密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介
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合理選擇閥門的步驟和依據(jù)
合理選擇閥門的步驟和依據(jù) 一、選擇閥門的依據(jù) 1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式； 2、工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒、是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等； 3、 合理選擇閥門的步驟和依據(jù)對(duì)閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等； 4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑
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截止閥的修理方法及注意事項(xiàng)
截止閥的修理方法及注意事項(xiàng) 截止閥因?yàn)榧庸ず唵巍㈤_啟高度不高、維修方便而廣泛應(yīng)用于各種工廠管道系統(tǒng)。所以在這些管路中，每年都有成千上萬的截止閥由于腐蝕、磨損而失去工作價(jià)值。如果我們利用簡單、經(jīng)濟(jì)的方法能夠修復(fù)這些，將會(huì)取得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過公司潛心的研究，得了巨大成效。下面詳細(xì)介紹具體的操作方法： 1、 截止閥的修理方法及注意事項(xiàng)將閥門各零部件拆開，內(nèi)件銹蝕部位進(jìn)行酸洗除
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閥門常見故障及維修
閥門常見故障及維修 本書共分 7 章。主要介紹國內(nèi)外工業(yè)管道及的現(xiàn)狀與發(fā)展；工業(yè)管道及閥門維修、安裝必備的基本知識(shí)；管道布置和常用竹材、管件及附件；介紹管通和閥門的修理及安裝；管道的試壓與防腐保溫；管道故障及維護(hù)。附錄還介紹管路系統(tǒng)圖形符號(hào)和圖例。 本書可供管道、閥門機(jī)械設(shè)備維修人員和廣大工程技術(shù)人員參考使用。 序言 由中國機(jī)被工程學(xué)會(huì)設(shè)備與維修工程分會(huì)主編，機(jī)械工業(yè)出版社 1964 年
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加氫裝置用高壓閥門使用及要求
加氫裝置用高壓閥門使用及要求 1 概述 高壓加氫工藝是石油深加工的一個(gè)重要手段，它不僅能提高單位原油的輕油收回率。而且能提高燃料油的質(zhì)量，從而提高煉油廠的整體效益。高壓加氫裝置還能為石油化工裝置提供優(yōu)質(zhì)的原料，也是油品脫硫的理想裝置。我國從 90 年代開始了高壓加氫裝置的建設(shè)，預(yù)計(jì)今后的幾年中，隨著我國煉外油量的逐年增多，高壓加氫裝置的建設(shè)仍將是石化行業(yè)的一大熱點(diǎn)，各大石化企業(yè)也都想藉此提高
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氣閥失效原因分析及其消除
氣閥失效原因分析及其消除 我國化肥行業(yè)用的H22型氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)上有30多個(gè)環(huán)狀氣閥，目前因氣閥失效而成為壓縮機(jī)的突出問題。 為解決這個(gè)問題，閥門廠家進(jìn)行了氣閥失效原因分析和使用壽命的統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)有很多氣閥還能使用就被更換了，究其原因主要是： ? 1. 氣閥失效原因分析及其消除升程限制器上的閥片導(dǎo)向塊徑向大量磨損，使閥片與導(dǎo)向塊間間隙由 0.2 mm左右變成了1mm~2m
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50旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)改進(jìn)
50旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)改進(jìn) 某廠底灰LSAR50/50給料機(jī)（芬蘭產(chǎn)）主要是把底灰倉里的底灰從下料口排出。底灰排放分為兩個(gè)系統(tǒng)：一個(gè)是干灰排放系統(tǒng)，由旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)將底灰直接通過下料管排入運(yùn)灰車，因該系統(tǒng)排放時(shí)對(duì)環(huán)境污染較大，一般情況下不使用；另一個(gè)是濕灰排放系統(tǒng)，由旋轉(zhuǎn)閥給料機(jī)將底灰排入下面的螺旋加濕機(jī)，通過水來對(duì)底灰進(jìn)行冷卻和降低粉塵濃度，達(dá)到環(huán)境保護(hù)的目的，因此，工作中常用濕灰排放系統(tǒng)。
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